৩১৬এলসি চিকেন পাউডার গ্রানুলেটর এক ধাপে গ্রানুলেশন দ্বারা শ্রম হ্রাস করে

বর্ণনা

দেশীয় কঠিন প্রস্তুতির উৎপাদন প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মিলিয়ে,আমাদের কোম্পানি দেশীয় কঠিন প্রস্তুতি উত্পাদন প্রকল্পের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী কঠিন ডোজ উৎপাদন লাইন নতুন ধরনের ডিজাইন

বর্তমানে এটি নতুন ধরনের অনলাইন অপারেশন প্রক্রিয়া যা কার্যকরভাবে ভিজা granulation সঙ্গে ভিজা granule-প্রক্রিয়াকরণ, তরল বিছানা শুকানোর, শুকনো granule প্রক্রিয়াকরণ, উপাদান conveying,মিশ্রণ ইত্যাদিএটি গ্রানুলার উৎপাদন এবং ট্যাবলেট, ক্যাপসুল ইত্যাদির প্রাক-উত্পাদন অগ্রগতিতে প্রয়োগ করা হয়।

এই প্রক্রিয়ায় উচ্চ গতির ভিজা মিশ্রণকারী গ্রানুলেটর, ভিজা মিল, তরল বিছানা শুকানোর যন্ত্র, শুকনো মিল, কম্পনশীল সিফটার, মিশ্রণকারী, ভ্যাকুয়াম ফিডার, ফার্মা লিফটার ইত্যাদি রয়েছে।
এর লক্ষ্য উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি, শ্রম হ্রাস, ভাল সিলিং গ্যারান্টি, সম্ভাব্য দূষণের লিঙ্ক হ্রাস এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন ধুলো মুক্ত অর্জন।

প্রধান প্রয়োগের ক্ষেত্রঃ
ফার্মাসিউটিক্যাল গ্রানুলেশন এবং লেপ। গ্রানুলেশনঃ ট্যাবলেট গ্রানুলেশন, গ্রানুলেশন জন্য গ্রানুলেশন, ক্যাপসুলের জন্য গ্রানুলেশন। লেপঃ গ্রানুলেশন এবং পিলের প্রতিরক্ষামূলক স্তর, রঙ প্রস্তুতি ধীর রিলিজফিল্ম, অন্ত্রের আবরণ. খাদ্য গ্রানুলেশন এবং আবরণ. মেশানো তরকারি, কফি, কোকো পাউডার, মাখনের গুঁড়ো রস, অ্যামিনো অ্যাসিড, মশলা, পফযুক্ত খাবার. কীটনাশক, রঙ্গক, রঙ্গক, গ্রানুলেশন. শুকনো গুঁড়ো,গ্রানুল এবং ব্লক উপাদান।

নোটঃ
1এই ধরনের মেশিন কাস্টমাইজড ডিজাইনের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়। সমস্ত বৈশিষ্ট্য সমস্ত ডিজাইনের সাথে সরবরাহ করা হয় না। প্রকৃত কনফিগারেশনগুলি স্বাক্ষরিত চুক্তি বা চুক্তি অনুসারে করা উচিত।
2. মেশিন উত্পাদন জন্য উপাদান AISI304, 316L ইত্যাদি হতে পারে. এটা গ্রাহকের অনুরোধ উপর নির্ভর করে.
3গরম করার পদ্ধতির জন্য, এটি বাষ্প, বিদ্যুৎ, গ্যাস চুলা ইত্যাদি হতে পারে।
4. পিএলসি একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়। সমস্ত অপারেশন স্বয়ংক্রিয়ভাবে ব্যবহারকারীদের দ্বারা সেট পরামিতি অনুযায়ী সঞ্চালিত হয়; ইতিমধ্যে,প্রসেস প্যারামিটারগুলি মুদ্রণযোগ্য এবং মূল তথ্যের রেকর্ডগুলি সত্যই নির্ভরযোগ্য.

ওজন করার পর, উপকরণগুলি ভ্যাকুয়াম ফিডারের মাধ্যমে উচ্চ গতির ভিজা মিশ্রণ গ্রানুলেটারে শ্বাস নেওয়া হয়, একই সময়ে,চাপ তরল যোগ ট্যাংক থেকে আঠালো চাপ স্প্রে বন্দুক দ্বারা উচ্চ গতির মিশ্রণ granulator মধ্যে atomized হয়, তারপর সূক্ষ্ম গুঁড়া সঙ্গে মিশ্রিত এবং নরম উপাদান হয়ে. কাটা ছুরি শক্তি দ্বারা, নরম উপাদান ভিজা granule হয়ে. ভিজা মিল মাধ্যমে, ভিজা granule অভিন্ন হয়ে যাবে.অভিন্ন ভিজা গ্রানুলা ভেরিয়েন্টাল ফ্লুইড বেড ড্রায়ারে প্রবেশ করে ভ্যাকুয়াম নেগেটিভ চাপে শুকানোর জন্য ।. শুকনো গ্রানুলা ভ্যাকুয়াম ডিসচার্জার দ্বারা নির্গত হবে. শুকনো গ্রানুলা শুকনো মিলের মাধ্যমে আকার নির্ধারণ করা হবে. এর পরে,যোগ্য এবং শুকনো গ্রানুলা ভ্যাকুয়াম ডিসচার্জারের মাধ্যমে সাধারণ মিশ্রণের জন্য হপার মিশ্রণে প্রবেশ করবে ।.. তারপর তারা অন্যান্য প্রক্রিয়া চালিয়ে যেতে পারেন.

সলিড ডোজ উৎপাদন লাইনের সুবিধা

• 1ঐতিহ্যগত গ্রানুলেটিং এবং শুকানোর প্রযুক্তিতে, প্রতিটি ডিভাইস পৃথক কক্ষে স্থাপন করা হয়, যাতে উপাদান বিভিন্ন বিশুদ্ধকরণ কক্ষের মধ্যে স্থানান্তরিত হয়,যা দ্বিতীয় দূষণের ঘটনা এড়াতে পারে নানতুন ডিজাইন করা সলিড ডোজ উৎপাদন লাইনটি বায়ুরোধী পরিবহন পদ্ধতি গ্রহণ করে, একই বিশুদ্ধকরণ কক্ষে গ্রানুলেটিং এবং শুকানোর বিষয়টি নিশ্চিত করে।যা মাধ্যমিক দূষণ এড়াতে পারে এবং গ্রানুলেটিং এবং শুকানোর প্রক্রিয়াটিকে আরও বৈজ্ঞানিক এবং যুক্তিসঙ্গত করে তুলতে পারেএছাড়াও, এটি সরঞ্জামগুলি জুড়ে স্থান হ্রাস করে এবং প্রক্রিয়াটি আরও ভালভাবে GMP প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্য করে।
• 2এই মেশিনটি সিস্টেমগুলির মধ্যে সামঞ্জস্যের পূর্ণ বিবেচনা করে।ব্যবহারকারীরা গ্রাহকের প্রকৃত ক্ষমতা এবং ডোজ ফর্ম অনুযায়ী সংশ্লিষ্ট সরঞ্জাম সামঞ্জস্য করতে পারেন যাতে উত্পাদন প্রক্রিয়া সর্বোত্তম বরাদ্দ অর্জন করে, যাতে উৎপাদনের ধারাবাহিকতা ও স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা যায়।
• 3ব্যবহারকারী এইচএমআই এর মাধ্যমে ভেজা গ্রানুলেশন সিস্টেম এবং ফ্লুইডাইজড শুকানোর সিস্টেমের প্রযুক্তিগত তথ্য আলাদাভাবে সঞ্চয়, সংগ্রহ এবং মুদ্রণ করতে পারেন।ব্যবহারকারী এছাড়াও একটি নিয়ন্ত্রণ ক্যাবিনেটের মাধ্যমে সরঞ্জাম বিভিন্ন সেট পরামিতি সেটিং এবং পর্যবেক্ষণ নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন, উপরন্তু সব পরামিতি সেট এবং সংশোধন করা যেতে পারে, এবং ব্যবহারকারী সংশ্লিষ্ট স্তরের মাধ্যমে মাল্টিলেভেল পাসওয়ার্ড সেট করতে পারেন। কন্ট্রোল সিস্টেমের প্রধান মেনু কাজ অবস্থা প্রতিফলিত করতে পারেন,রিয়েল টাইমে ডেটা পরিসংখ্যান, এবং ত্রুটি স্ব-নির্ণয় সিস্টেম এবং এলার্ম রেকর্ড দ্বারা সরঞ্জাম ব্যর্থতা পরিস্থিতির প্রতিফলিত, যা উৎপাদন প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় করে তোলে, এবং প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।
• 4এই মেশিনটি ভিজা গ্রানুলেটর এবং ফ্লুইডাইজড গ্রানুলেটরের সুবিধাগুলি পুরোপুরি প্রদর্শন করতে সক্ষম। উপরন্তু, এই সমন্বয় উচ্চ শস্য ফলন নিশ্চিত করতে পারে।
• 5ভ্যাকুয়াম ফিডার এবং ফার্মা লিফটারের উচ্চ স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন ক্ষমতা রয়েছে, যা প্রচলিত ম্যানুয়াল অপারেশন হতে পারে, যার ফলে শ্রমের তীব্রতা এবং ধুলো দূষণ হ্রাস পায়।
• 6.আমরা ব্যবহারকারীর প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী বিভিন্ন পয়েন্টে পরিষ্কার-পজিশনে কনফিগার করতে পারি, যা সিআইপিকে আরো নির্ভরযোগ্য করে তোলে।

প্রক্রিয়া বর্ণনা

• 1.ভ্যাকুয়াম ফিডিং ((পাউডার), ভিজা মিক্সার গ্রানুলেটারে আঠালো যোগ করুন।
• 2. ভিজা মিশুক granulator শুষ্ক মিশ্রণ, ভিজা মিশ্রণ সম্পন্ন,
• প্রস্তুতি গ্রানুলেশন।
• 3. ভিজা গ্রানুলেশনের জন্য ভিজা মিল (পশ্চিমা ওষুধের জন্য),
• অথবা চীনা ওষুধের জন্য কম্পনকারী গ্রানুলেটর দিয়ে।
• 4. নেতিবাচক দ্বারা উল্লম্ব fluidizing শুকানোর মধ্যে ভিজা granules sucking
• চাপের প্রভাব।
• 5.Vertical fluidizing dryer-এ শুকিয়ে যাচ্ছে।
• 6শুকনো গ্রানুলাসগুলি ভ্যাকুয়াম ডিসচার্জিংয়ের মাধ্যমে স্থির ট্যাঙ্কে স্থানান্তর করা হয়।
• 7ট্যাংক মধ্যে পণ্য জন্য শুকনো granulating।
• 8.সমাপ্ত শুকনো গ্রানুলেটগুলো স্ট্যান্ডার্ড ট্যাঙ্কে ফেলে দেওয়া হয়।
• 9- স্ট্যান্ডার্ড ট্যাংকটি ট্রলি দ্বারা মিশ্রণের ঘরে স্থানান্তর করা।
• 10ভ্যাকুয়াম ফিডিংয়ের মাধ্যমে, সমাপ্ত শুকনো গ্রানুলেটগুলি হপার মিশ্রণে স্থানান্তর করুন।
  দ্রষ্টব্যঃউপরোক্ত সরঞ্জামগুলি ইন-লাইন কাজ করতে পারে, এছাড়াও পৃথকভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে

  ---

পণ্যের পরামিতি

বিস্তারিত চিত্র